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在模切作业、平刀使用中,贴合机是必不可少,其主要作用是辅助模切主机冲切,对模切主机所冲切的材料进行冲切前的材料复合和冲切后的废料排废使用。在整个组合线作业中,贴合机是不可或缺的一部分。那么在贴合机操作中有哪些实用的技巧呢?下面小编就从以下几个方面和大家罗列一下。
01
贴合机张力的调节原则
因贴合机磁粉张力控制或机械张力控制,其张力没有恒张力控制,因此收放料张力随材料卷径大小需要适当调整。
①卷径越大张力越大,当卷径变小时适当减少张力;
②张力的大小根据产品材质来决定:有伸缩性的、易拉断的材料张力不宜过大,须根据产品的实际情况决定;
③收料轴的张力应大于放料轴的张力,但收料轴的张力受废料及卷径大小的影响,要作适当调整,卷径越大张力应该越大;
④贴合张力不宜过分调整,以带动材料正常走料、便于排废为原则。
02
影响材料正常走料的因素
在贴合机的操作过程中,我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么,导致材料出现以上问题的主要原因有哪些?
①贴合座中,复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀,使整版材料无法平行前移;
②材料走料时未开吸风板,导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力,引起材料无法平行进料;
③复合时,底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位;
④复合时有料带在放料时未打开张力,导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起;
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具,导致材料未进行明确限位引起的。
03
贴合机中常用排废技巧
在贴合机的使用中,排废作为重要功能之一,有哪些应用技巧呢?
1、治具的使用
排废过程中,因为材料的特殊性,经常会使用一些人为的辅助装置进行排废,也就是我们常说的治具,我们常用的治具有:
a.刮板式制具:主要在难以完成的角度排废时使用,刮板对废料角度进行微调,使材料能够通过一个便于分离的角度来剥离废料的产品;
b.顶针式制具:主要利用固定方位,尖角亚克力板形成的顶针式弹片,在过料时利用固定位置的顶刷排除细孔类废料;
c.吹气式制具:主要通过固定空压气管的位置,利用吹气的方式来完成对全断废料的清除。
2、排废角度的使用
一般标准贴合机会装配大量导料的活动或固定导杆,该导杆的主要作用在于排废时在刮刀和导杆间,通过不同位置导料杆来改变排废料带的角度,配合收料张力来达到通过排废角度的调节完成顺利排废。
3、料带辅助排废
a.对于容易拉断的排废料带追加窄边的辅助料带,用来增加废料带的韧性便于顺利排废;
b.离型纸整版断裂排废,对于此类产品排废一般采用opp封箱胶带进行复合排废;
c.中间孔位排废:对于模切产品中间有细小孔位的产品,一般先排除中间孔位离型纸,用美纹胶纸排孔位离型纸,再用亚克力保护膜排孔位胶。
广泛应用于双面胶带与离型纸、PE保护膜等胶带的贴合与剥离作业。
二、 特性:
1. 主放料与次放卷均采用气压式纸管固定设计,固定牢固,装卸简便;加磁粉张力调整方式。
2. 可调节气动贴合胶辊,操作方便,适用于大多数不同厚度基材的贴合作业,保证了贴合与剥离成品的质量。
3. 采用组合卸卷座结构设计,便于纸管装卸。
4. 主机动力采用5HP电机,加装减速机,利用变频器来有效控制整机运行速度。
5. 使用一段触键式计数器,易学,便于操作。
6. 整机采用两面钢板结构,稳定性更好,使得运行更加平稳可靠。
7. 主放卷采用鑫和对边。其它放卷采用手动式移位
8. 放料采用磁粉式刹车。收卷采用磁粉离合
三、 规格:
1.滚轮面宽:1350mm
2.主放料***原料直径:600mm
3. 次放料***原料直径:300mm
4.半成品使用纸管:3”寸
5.主放料原料面宽:1280mm
6.***收卷直径:350mm
7.最小分条宽度:20mm
8. 剥离收卷:1套
四、配备
1.原料轴:2套
2.自由滚轮:6支
3.传动轮(200)(硅胶):1支
4.橡胶滚轮(170)(硅胶):1支
5.收卷气涨轴:2支
6.压轮可调气缸:2支
7.收卷气缸:2支
8.变频器:士林5HP 1台
9.三点组合+气枪 :1组
10.100型减速机:1台
11.主机马达: 东元5HP 1台
12.磁粉离合5KG:3套
13.磁粉刹车5KG:1套
14.主放料磁粉刹车10KG:1套
15.鑫和纠编:1套
16.上下刀各:10对
17.下收卷加装胶压轮:1套
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